PEEK 工程塑料的生产工艺主要包括以下步骤：

原料准备

PEEK 的主要原料通常是对二苯酮和二氟苯醚等，还可能有一些辅助原料。这些原料需要经过精确的配比和准备，确保产品的成分和性能符合要求。在使用前，原料需进行预处理，以去除水分和杂质，保证最终产品的质量稳定性。

聚合反应

单体合成：涉及复杂有机化学反应，关键是形成醚键、酮基等，需在严格控制的条件下进行，包括温度、压力调节以及催化剂选择等，合成出的单体要经过纯化处理。

聚合：通常采用溶液聚合或熔融聚合方法。

溶液聚合：单体溶解于适当溶剂中，并在催化剂存在下加热至一定温度，使单体分子间发生聚合反应。这种方法可以较好地控制聚合速度、聚合物分子量分布，但需要后续处理以去除溶剂、未反应单体。

熔融聚合：单体在熔点以上温度下直接聚合，无需使用溶剂，是一种更为环保、经济的生产方式。但该方法对设备要求较高，需要能够承受高温、高粘度的聚合环境，熔融聚合得到的 PEEK 通常具有更高分子量、更好热稳定性。

挤出

聚合后的 PEEK 需要通过挤出工艺进行塑料化处理，将其形成连续的塑料条或颗粒。挤出工艺需要控制温度、压力和挤出速度等参数，以确保产品的均匀性和稳定性。一般要求挤出机的料筒加热器能将料筒加热至 400℃±2℃，以确保温度均匀分布，同时，PEEK 熔体的过滤对挤出物力学性能的均匀性有良好的影响。

成型

挤出得到的 PEEK 材料可以通过不同的成型工艺进行加工，制成各种形状和尺寸的成品，常见的成型工艺有：

注塑成型：适用于大批量生产，将 PEEK 粉末或颗粒加热至熔融状态，然后通过高压注入模具中，冷却固化后成型，能够制造复杂的形状。

挤出成型：常用于生产 PEEK 板材、管材、棒材等长形材料，将 PEEK 材料通过加热和挤压使其通过模具形成连续的截面，适用于中小批量生产。

压缩成型：将 PEEK 粉末或颗粒放入模具中，在高温和高压条件下压缩成型，适用于生产大型和厚度较大的零件，但通常生产效率较低。

3D 打印：通过选择合适的 3D 打印设备和 PEEK 材料，利用激光或热熔喷嘴逐层堆积，制造复杂的三维结构，但目前该技术仍在发展中。

后处理

热处理：通过控制温度和时间来改善 PEEK 的物理性能和耐热性，如去除残余应力等。

表面处理：可进行研磨、抛光、氧化处理等，以消除表面缺陷、改善光泽度或提高表面的亲疏水性等。

切割、修整：根据最终产品的尺寸和形状需求进行定制加工和切割，以达到所需的精度。

质量控制与检测

在整个生产过程中，对原料的纯度、反应条件的控制、聚合物链的分子量和分布、产品的成型工艺参数等进行严格控制和监控，包括产品的尺寸精度、表面质量和物理性能的测试，如分子量测定、热性能分析、机械性能测试等，以确保 PEEK 材料具有稳定的性能和优良的品质。